انواع مختلف درب و پنجره های آلومينيومی

آلومينيوم ساده (Normal)

آلومينيوم ترمال بريک (Thermal Break)

چوب آلومينيوم (ALU Wood)

در پنجره‌هاي آلومينيومي با تکيه بر چند اتصال رايج به خصوص يراق آلات پيچ و پرچي و همچنين پانچ با استفاده از لقمه‌هاي توپر آلومينيومي قدرت اتصال به نحوي فوق‌العاده بالاست.

يراق‌آلات مستقيماً به فلز آلومينيوم متصل هستند.

رنگهاي پودري الکترواستاتيک با تنوع فوق‌العاده بيش از 200 رنگ متنوع را در اختيار مصرف‌کنندگان پروفيل آلومينيوم مي‌گذارد که در کوره سخت شده و ضد ضربه و ريختگي است. علاوه بر آن تنوع و زيبايي يک سيستم پوشش و رنگ‌ آميزي ديگر يعني آنادايز تنها در آلومينيوم قابل استحصال است.
پروفيل‌هاي آلومينيوم با رنگ‌هاي چاپي و سخت‌شدن در کوره دوام و زيبايي دو چنداني دارد.

کارخانه های تولید کننده پنجره های آلومینیومی، به بسیاری از درب ها و پنجره های  آلومینیومی، THERMAL را اضافه می کنند. این BREAK یک نوار پلیمری است که وارد FRAME یا SASH می شود. این ماده میزان عایق بودن پنجره ها را افزایش می دهد.

امروزه استفاده از فریم های آلومینیومی به علت شکل پذیری بالا و سبکی متداول شده است چرا که با افزوده شدن تعداد شیشه های موجود، لازم است به طریقی وزن ساختمان را کاهش دهیم و لذا در این مقوله آلومینیوم فلز مناسبی به نظر می رسد. همچنین استفاده از پرده کرکره های عایق در فصول سرد باعث محدودیت در تلفات انرژی  بالاخص در هنگام شب خواهد شد.

علاوه بر ان تنوع وزیبایی یک سیستم پوشش ورنگ آمیزی یعنی آنادایز تنها در آلومینیوم قابل استحصال است.

سیستم پنجره های آلومینیوم با برخورداری از تنوع زیاد در فرم، رنگ و گستردگی استفاده از یراق آلات و تنوع بازشو، نیازهای صنعت ساختمان را برآورده ساخته است.

در سیستم پنجره های ترمال بریک (Thermal Break) ارتباط سطح بیرونی با سطح داخل پنجره توسط یک لایه پلی آمید بعنوان عایق حرارتی از یکدیگر جدا گردیده است. پنجره های آلومینیومی دارای ضخامت و فریم های گوناگونی هستند که با توجه به نیروهای وارده از وزن شیشه به فریم و نیروهای وارده در اثر باز و بسته نمودن لنگه بازشو، نوع پروفیل های مصرفی بر اساس استاندارد تعیین می گردد.

ابتدا پروفیل ها و قطعات در بسته های خاص قرار می گیرند، سپس این بسته ها بوسیله جرثقیل وارد وان های مختلف شده و پس از طی زمان مشخص غوطه وری در هر یک مواد وان بعدی منتقل میگردند تا عملیات زیرسازی کامل شود. پروفیل ها پس از خشک شدن آماده رنگ پذیری میباشند.

از حمام های کروماته برا ی شستشوی شاخه های آلومینیومی قبل از آستر کاری و رنگ زدن استفاده می شود.

از لعاب های آکرلیکی و پلی استری برای رنگ کردن شاخه های آلومینیومی و بدون روکش استفاده می شود.

واحد رنگ

پروفیل های زیر سازی شده پس از نصب روی قرارهای معین که به کانوایر(نوار نقالی) متصل هستند به داخل کابین پاشش منتقل می گردند. در داخل کابین رنگ پودری بوسیله دستگاه های الکترواستاتیک باردار شده و به قطعات پاشیده میشوند. پروفیل ها پس از گذر از کابین پاشش و ورود به کوره پخت رنگ، طول کوره را که دمای آن با دستورالعمل رنگ مورده استفاده تنظیم شده است طی 15 دقیقه یا بیشتر می پیمایند. پروفیل ها پس از خروج از کوره و جدا شدن از قرارها و پس از کنترل به مرحله بعدی منتقل میشوند.

مرحله برشکاری

پروفیل های رنگ شده طبق ابعادی که بر حسب اندازه گیری انجام شده از ساختمان بوسیله رایانه محاسبه شده و توسط اره های خاص بریده میشوند. این اره ها قابلیت تنظیم زوایا به صورت خودکار را دارند و فاصله بین دو فک اره نیز با یک خط کش الکترونیکی دقیق اندازه گیری میگردد. تیغه های 50سانتی متری الماسه که در هنگام برش، روغنکاری میگردد نیز قابلیت برش پروفیل های قطور با کیفیت عالی را دارد.

مرحله پرس کاری و سوراخکاری و شیارزنی

مرحله فرزکاری

پروفیل های برش خورده بر حسب نیاز برای تعبیه محل قفل یراق آلات مربوطه و ایجاد آبرونی پنجره ها به محل فرز کاری منتقل می گردند.

مرحله مونتاژ

واحد آنودایز

آنادایزینگ بهترین و ساده ترین راه مبارزه با خوردگی بوده و می توان ارتباط لایه زیرین فلز را تا اندازه ای با محیط قطع کرد و موجب محافظت فلز شده. لایه آنادایزینگ به سبب ویژگی های منحصر به فرد از قبیل سختی بالا، سبکی، مقاومت در برابر خوردگی و سایش، رنگ پذیری، عایق الکتریسیته، هدایت گرمای بالا و… در ساخت اغلب چهار چوب های در و پنجره، اجزای ماشین ها، ورق، پروفیل ها و… استفاده نمود. لایه آنادایزینگ با رنگهای متنوع و افکتهای زیبا و بی نظیر : براش – پولیش و مات، پاسخگوی نیاز سلایق مختلف خواهد بود

واحد رنگ های پودری الکترو استاتيک